企業(yè)如何利用自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)備提升產(chǎn)品質(zhì)量

核心建議與落地經(jīng)驗(yàn)

一、先把質(zhì)量目標(biāo)說(shuō)清楚，再上自動(dòng)化設(shè)備

我在工廠干了二十多年，自控、設(shè)備、質(zhì)量都待過(guò)，最深的體會(huì)是：自動(dòng)化只能放大你原有的質(zhì)量水平，而不是憑空創(chuàng)造好質(zhì)量。所以企業(yè)在投入自動(dòng)化生產(chǎn)線之前，步不是買(mǎi)設(shè)備，而是把質(zhì)量目標(biāo)和衡量標(biāo)準(zhǔn)說(shuō)清楚。具體做法是，先用一兩個(gè)月時(shí)間，把當(dāng)前產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量問(wèn)題梳理出來(lái)，按客戶(hù)抱怨、內(nèi)部報(bào)廢、返工成本排個(gè)序，再選出三到五個(gè)必須優(yōu)先改善的指標(biāo)，比如尺寸一致性、外觀缺陷率、良品率穩(wěn)定性等，然后把這些指標(biāo)拆成可以被設(shè)備采集的工藝參數(shù)和檢測(cè)數(shù)據(jù)。這里要特別提醒一點(diǎn)，不要讓設(shè)備商替你定義質(zhì)量目標(biāo)，因?yàn)樗麄冎粫?huì)圍繞能實(shí)現(xiàn)的功能來(lái)講故事，而你真正要盯的是客戶(hù)能否少退貨、現(xiàn)場(chǎng)能否少返工。質(zhì)量目標(biāo)定清楚之后，再倒推需要哪些自動(dòng)化環(huán)節(jié)，比如上料是否要自動(dòng)定位，擰緊是否要扭矩追溯，包裝是否要重量檢測(cè)，這樣自動(dòng)化改造才不會(huì)變成一堆昂貴卻不好用的“鋼鐵藝術(shù)品”。

企業(yè)如何利用自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)備提升產(chǎn)品質(zhì)量？

二、把關(guān)鍵工序參數(shù)固化到設(shè)備里，禁止隨意改動(dòng)

很多老板抱怨“設(shè)備很先進(jìn)，產(chǎn)品還是時(shí)好時(shí)壞”，我進(jìn)去一看，十有八九是參數(shù)誰(shuí)都能改，甚至班組長(zhǎng)憑經(jīng)驗(yàn)亂調(diào)。說(shuō)白了，工藝沒(méi)固化，再好的自動(dòng)化也只是電動(dòng)扳手。我的做法是先和工藝、質(zhì)量一起，把關(guān)鍵工序找出來(lái)，一般是對(duì)產(chǎn)品功能和安全影響更大的那幾道工序，然后用試驗(yàn)方式確定一套穩(wěn)定的工藝窗口，比如溫度區(qū)間、壓力區(qū)間、扭矩范圍、節(jié)拍上限等，再把這些參數(shù)固化進(jìn)設(shè)備控制程序，設(shè)置權(quán)限管理，普通操作工只能按配方調(diào)用，只有經(jīng)過(guò)授權(quán)的工藝或設(shè)備工程師才能修改，而且每次修改都要留下電子記錄。配合這點(diǎn)，再設(shè)定越界聯(lián)鎖，比如壓力不到就不允許進(jìn)入下一個(gè)工位，溫度過(guò)高自動(dòng)停機(jī)報(bào)警。這樣做的結(jié)果是，生產(chǎn)線從“憑個(gè)人經(jīng)驗(yàn)感”變成“按參數(shù)說(shuō)話”，質(zhì)量波動(dòng)會(huì)明顯收窄，新人接手也不再那么不放心。

三、用在線檢測(cè)和全程追溯替代事后抽檢

企業(yè)如何利用自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)備提升產(chǎn)品質(zhì)量？

傳統(tǒng)工廠習(xí)慣事后抽檢，問(wèn)題是等你發(fā)現(xiàn)不良，幾千件已經(jīng)流進(jìn)倉(cāng)庫(kù)甚至客戶(hù)手里了。自動(dòng)化生產(chǎn)線真正提升質(zhì)量的關(guān)鍵，是把檢測(cè)前移，盡量做到在線檢測(cè)和全程追溯。我一般會(huì)把檢測(cè)分三種：種是工序在線檢測(cè)，比如尺寸、力值、扭矩、重量，這些都可以和設(shè)備動(dòng)作聯(lián)鎖，超限就當(dāng)場(chǎng)剔除；第二種是外觀在線檢測(cè)，可以通過(guò)工業(yè)相機(jī)配合視覺(jué)算法軟件，對(duì)劃傷、缺件、混料做百分百檢查；第三種是條碼或二維碼追溯，在關(guān)鍵部件和關(guān)鍵工序上打碼，把設(shè)備編號(hào)、時(shí)間、班組、參數(shù)等信息全部關(guān)聯(lián)起來(lái)。落地時(shí)建議從一兩類(lèi)典型缺陷先做起，比如某產(chǎn)品一直被抱怨外觀劃傷，那就優(yōu)先上簡(jiǎn)單的視覺(jué)檢測(cè)和剔除機(jī)構(gòu)，先把這一類(lèi)問(wèn)題打下來(lái)，再逐步擴(kuò)展。追溯系統(tǒng)也不用一開(kāi)始就搞得很復(fù)雜，可以先用基礎(chǔ)的制造執(zhí)行系統(tǒng)，做到按批次和工位查詢(xún)，后面再逐步細(xì)化到單件級(jí)別。

四、讓設(shè)備會(huì)“自己報(bào)警”，再配一套標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢機(jī)制

很多企業(yè)把質(zhì)量問(wèn)題歸咎于操作工，其實(shí)不少是設(shè)備狀態(tài)不穩(wěn)定造成的。我的經(jīng)驗(yàn)是，自動(dòng)化線要想質(zhì)量穩(wěn)定，必須讓設(shè)備具備基本的自診斷能力，再配上一套簡(jiǎn)單但嚴(yán)格執(zhí)行的點(diǎn)檢制度。自診斷可以從幾項(xiàng)最關(guān)鍵的狀態(tài)開(kāi)始，比如電機(jī)電流、溫度、氣壓、振動(dòng)和行程時(shí)間，一旦偏離平時(shí)的正常區(qū)間，設(shè)備就提前報(bào)警，而不是等徹底故障后整線停掉。配合這一點(diǎn)，再設(shè)計(jì)日點(diǎn)檢、周點(diǎn)檢和月點(diǎn)檢表，讓操作工負(fù)責(zé)簡(jiǎn)單的清潔、緊固、潤(rùn)滑和感觀檢查，設(shè)備維護(hù)人員負(fù)責(zé)定期的專(zhuān)業(yè)檢查，把易磨損部件的更換周期做成計(jì)劃。這里千萬(wàn)別怕麻煩，我見(jiàn)過(guò)一條線因?yàn)闆](méi)有定期檢查氣路過(guò)濾器，導(dǎo)致缸動(dòng)作發(fā)飄，結(jié)果裝配間隙全亂了，整批返工，損失遠(yuǎn)比點(diǎn)檢多。自動(dòng)化設(shè)備越多，越要把這些“土辦法”制度化、表格化，否則質(zhì)量問(wèn)題會(huì)在你看不見(jiàn)的地方慢慢積累。

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五、從一條示范線做起，用小步試點(diǎn)的方法推廣

最后說(shuō)一個(gè)我親自驗(yàn)證過(guò)很多次的落地方法：永遠(yuǎn)不要一口氣全面鋪開(kāi)，而是先選一條示范線，把“自動(dòng)化提升質(zhì)量”做成一個(gè)看得見(jiàn)、算得清的樣板。選擇示范線時(shí)，我一般會(huì)選產(chǎn)品批量適中、問(wèn)題較集中、團(tuán)隊(duì)相對(duì)配合的一條線，先在這條線上明確質(zhì)量目標(biāo)，梳理關(guān)鍵工序，導(dǎo)入在線檢測(cè)和追溯，再配上簡(jiǎn)單的數(shù)字化看板，把良品率、不良分類(lèi)、停機(jī)時(shí)間實(shí)時(shí)展示在現(xiàn)場(chǎng)，讓操作工和管理層都看得懂。跑三到六個(gè)月，把數(shù)據(jù)和之前做對(duì)比，算出報(bào)廢下降多少、返工節(jié)省多少、人力節(jié)約多少，這些都是最有說(shuō)服力的數(shù)字。等示范線跑順了，再按照同樣的方法復(fù)制到其他產(chǎn)線，過(guò)程中可以逐步引入更綜合的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，把配方管理、設(shè)備狀態(tài)、質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)一起來(lái)。這樣“小步快跑、邊干邊改”的節(jié)奏，比一次性投入巨資要穩(wěn)得多，也更容易真正落實(shí)到質(zhì)量改善上，而不是停留在展廳里的樣板工程。